Kekritisan Perawatan Preventif Kompresor Udara dan Risiko Terkait dengan Komponen Non-OEM/Substandar
Setelah dikompresi oleh kompresor udara, udara mengalami proses penghilangan debu, penghilangan minyak, dan pengeringan sebelum memasuki tangki penyimpanan udara. Udara kemudian disalurkan ke generator nitrogen/oksigen melalui komponen lain, menghasilkan sumber gas yang bersih dan andal. Sebagai bagian penting dari sistem pemisahan udara, operasinya yang stabil sangat penting bagi keseluruhan sistem.
Komponen Utama dan Persyaratan Perawatan
1. Filter Udara
- Fungsi: Menghilangkan debu dan kotoran dari udara untuk mencegah keausan pada rotor sekrup, penyumbatan filter oli, dan pemisah oli-gas.
- Interval Penggantian: Biasanya setiap 2.000 jam.
2. Filter Oli
- Fungsi: Menyaring endapan karbon dan partikel logam dari oli untuk mencegah goresan pada rotor sekrup.
- Interval Penggantian: Biasanya setiap 2.000 jam.
3. Pemisah Minyak-Gas
- Fungsi: Memisahkan campuran minyak dan gas dalam sistem.
- Interval Penggantian: Biasanya setiap 4.000 jam.
4. Oli Pelumas
- Fungsi: Memberikan pendinginan, pelumasan, dan penyegelan untuk kompresor.
Perawatan vs. Perbaikan
- Pemeliharaan ≠ Perbaikan: Pemeliharaan preventif yang tepat memperpanjang umur peralatan, sementara pemeliharaan korektif mengatasi kegagalan.
- Mengabaikan pemeliharaan dapat mengakibatkan waktu henti yang tidak direncanakan, konsumsi energi yang lebih tinggi, dan kegagalan komponen sebelum waktunya.
Bahaya Suku Cadang Pengganti Non-OEM
Karena kendala biaya dan keterbatasan kemampuan teknis, suku cadang pengganti atau palsu menimbulkan risiko yang signifikan:
1. Filter Udara
- Efisiensi penyaringan lebih rendah → Lebih banyak debu yang masuk ke sistem, mengurangi masa pakai filter oli, pemisah oli-gas, dan pelumas.
- Area penyaringan lebih kecil → Asupan udara berkurang, sehingga mengurangi keluaran kompresor.
2. Filter Oli
- Filtrasi buruk → Kontaminan memasuki bantalan rotor, menyebabkan keausan dan berkurangnya efisiensi; kasus yang parah dapat mengakibatkan kegagalan rotor.
- Rumah yang lemah → Risiko deformasi atau pecah karena fluktuasi tekanan.
3. Pemisah Minyak-Gas
- Peningkatan penurunan tekanan awal → Konsumsi energi lebih tinggi.
- Kurangnya perawatan elektroplating → Terbentuknya lapisan korosi, menurunkan antioksidan pelumas dan memperpendek umur oli.
- Penumpukan elektrostatik → Risiko kebakaran atau ledakan.
4. Pelumas Berkualitas Rendah
- Kemurnian buruk → Menyumbat filter oli dan pemisah minyak-gas, mempercepat keausan pada rotor dan bantalan.
- Konsumsi minyak lebih tinggi → Pemborosan energi meningkat.
Kesimpulan
Untuk memastikan pengoperasian generator nitrogen/oksigen dan peralatan pemisah udara lainnya yang stabil dan andal, pengguna harus:
- Memahami pentingnya perawatan yang tepat.
- Hindari suku cadang pengganti yang palsu atau di bawah standar.
- Gunakan hanya OEM atau komponen bersertifikat dari pemasok resmi.
- Ikuti jadwal penggantian yang disarankan.
Dengan mematuhi praktik ini, sistem kompresi udara dapat menyediakan pasokan gas yang konsisten dan berkualitas tinggi, memaksimalkan efisiensi dan umur panjang.